探讨硅酮密封胶正确的流通方案

近年来,硅酮胶行业发展非常之迅速,由于应用领域得到不断的挖掘,需求量每年都有不同程度的增长。但是,行业在发展的同时,也有不少人瞄准这巨大的商机,因此,生产硅酮密封胶的厂家也在不断地增加,导致价格方面也是参差不齐的。有些经销商也因此做了很多个厂家的产品。由于做了多家的产品之后,比较难以控制产品销售的及时性,导致有些产品放了很久都没有卖出去及时使用完毕,也因此引起各种各样的问题出现,如气泡、结皮、颗粒、干胶等现象。今天,我们就以下几方面因素来同大家一起探讨一下硅酮密封胶购入流通使用的正确方案。 
一、 从硅酮密封胶的类型与固化原理了解密封胶的使用   室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型,即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠空气中的水分来引发的。如酸胶交链剂是甲基三乙酰氧基硅烷,它的Si-O-C 键很易被水解,乙酰氧基与水中的氢基结合成醋酸,而将水中的羟基移至原来的乙酰氧基的位置上,成为三羟基甲基硅烷。三羟基甲基硅烷极不稳定,易与端基为羟基的线型有机硅缩合而成为交链结构。交链剂除甲基三乙酰氧基硅烷外,还可以是含烷氧基、肟基、胺基、酰胺基、酮基的硅烷。当与烷氧基交链后放出醇,称为脱醇型单组分室温硫化硅橡胶,当与肟基交链后生成肟,称为脱肟型室温硫化硅橡胶、因此,随着交链剂的不同,单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种,其中,脱酸型的称为酸胶,脱肟型、脱醇型的又称为中性胶,此三种类型也是行业内生产及使用都最多、最普遍的。以前酸性胶是最常用的,但是,由于它所使用的材料对很多基材都有不同程度的腐蚀,所以,在很多应用领域都被中性硅酮密封胶所替代。单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度,提高环境的温度和湿度,都能使硫化过程加快。在典型的环境条件下,一般15~30分钟后,硅橡胶的表面可以没有粘性,厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。
    单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性,以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。它们在-60~200℃范围内能长期保持弹性。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其优缺点:单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便,单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便,但由于它的硫化是依懒大气中的水分,使硫化胶的厚度受到限制,只能用于需要6毫米以下厚度的场合。;双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热, 收缩率很小,不膨胀,无内应力,固化可在内部和表面同时进行,可以深部硫化;加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度,因此,利用温度的调节可以控制其硫化速度。单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的,胶层越厚,固化越慢。当深部也要快速固化时,可采用分层浇灌逐步硫化法,每次可加一些胶料,等硫化后再加料,这样可以减少总的硫化时间。 从正确认识胶浆保质期来做好库存产品的销售安排。
二、一般来说,正常的胶浆在标准的环境下,密封性好的均可存放9-12个月,甚至更长一些都可以。所谓的标准环境是指温度在27℃以下、湿度在50%以下密闭场所,温湿度越低,对胶浆的保质期越好。从硅酮密封胶的固化原理,我们可以看出影响密封胶保质期的因素。由于单组分硅酮密封胶是依靠露在空气中吸收空气中的水份进行水解与缩合反应,释放出低分子量的物体才变成有一定弹性、韧性的固体硅橡胶。而这一反应的快慢又取决于胶浆中参加反应基团活性,这些基团的活性就跟环境温度息息相关,温度越高活性越大,活性越大反应速度越快,因此,影响硅酮密封胶保质期的自然因素有三大要素:1、存放环境的密闭性;2、存放环境温度;3、存放环境湿度。从冬天与夏天来看,任何胶浆在夏天的时候都固化很快,但是,在冬天的时候,很多不了解硅酮密封胶的客户都抱怨胶浆固化的太慢,有些人甚至说你这个胶不会干。现就拿酮肟型的胶浆来说,一般的耐候胶打胶条粗细直径约6—8mm,当温度在30—35℃,湿度在50%—80%,约一天的时间就可以干入心;当温度在25—29℃,湿度在50%左右,约1.5—2天的时间就可以干完;当温度在20℃左右,湿度在40%左右时,约3天的时间就可以干完;温度在15℃以下,湿度在30%—40%时,约4—5天才能干完。从这组数据可以验证温度与湿度对胶浆固化反应有多大影响,所以说,胶浆的存放环境最好是低温低湿环境。在库存产品的时候,我们不能单纯的看瓶子上面的保质期是几个月,还必须留意你存放产品库房的环境是否达到标准的要求。在炎热的夏天,如果没有符合存放条件的自然环境,又没有调节环境温湿度的设备,那么产品的存放时间我们建议不能以产品包装上的保质期为准,应尽快售完出去,并且跟踪好让终端客户尽早使用完毕。
三、从了解包装材料对胶浆保质期的影响来计划自己的库存量
我们的单组分密封胶包装材料大体分为两种,塑料瓶与铝膜,现就来探讨下这两种材料的对胶浆保质期的影响。首先说一下塑料瓶,由于塑料瓶都是采用热塑性的塑料通过注塑机成型出来的。这些塑料都有一定的热膨胀系数,随着温度的升高而长大,因此,在夏天的时候,胶浆会因为瓶子的长大出现瓶底密封不好,从而导致底部干胶,产生气泡与颗粒等,特别是低档次的胶浆,里面的增塑剂也会对塑料有一定的溶胀腐蚀作用,更加剧了塑料瓶的变形速度,严重的底盖会直接掉下。所以说塑料瓶在高温的环境会加速消耗胶浆的保质期。而铝膜装的软包装,只要卡扣密封与烫膜密封好以及铝膜不受破坏,一般来说,外界环境的变化对胶浆质量影响不是那么明显,从每年的实际情况来看,不管是南方与北方市场,反应保质期不好的都是硬支装占大多数,从同行厂家交流中得知,硬支装在炎热的夏天储存都是一大难题。因此,在火热的夏天,如果没有标准条件的库房,建议减少硬支装的库存量,按自己实际的销售量做好准确订货计划,不要让产品在恶劣的环境储存太长时间。
四、从地理环境角度来分析胶浆保质期,根据自己所处的环境做好库存安排。
    由于我国幅员辽阔,南北夸越纬度大,各种气候类型纷繁复杂,热带、亚热带、暖温带、中温带、寒温带(黑内)、高原带(青藏)等。南北的气候差异特别大,北方冬长夏短,一般在6、7、8月份会比较热些,但也只是白天室外的会较热,室内也不会很高温度,那边都很少人装空调,室内的温度不会超过30度,湿度也不会超过50%,这样的环境存放产品是比较正常,保质期内使用基本上都不会出现问题。因此,在北方(如西北、东北的)路途遥远的,订货周期要长些,建议备货稍多些,以免给自己的客户供货不及时,影响自己的生意;而南方的夏天闷热天气则是从每年的4月中到10月份,时间长达6个月以上,正常的气温都在30—37度左右,湿度都在百分之七八十左右,不管是白天还是黑夜在室内没有风扇或空调等降温设备的,很难安静地在里面办工,在这样湿热的环境存放产品,一方面胶浆的反应活性大,加快了胶浆的固化速度;另一方面高温高湿对包装材料的影响加强,导致包装密封性不好,加剧产品的变质速度。如果胶浆长时间存放在这样恶劣的环境都不会变质、不会干的,那么你想用的时候打出来它也不会干得很快,甚至会出现固化不理想。因此,在这样的环境只有采取有效的应变措施,才能避免不必要的损失。如:1、清晰认识自己实际销售量,做好订货计划,尽量将库存产品迅速流通使用(建议2个月左右的周期最好),避免存放时间过长;2、改善存放环境,尽量不要让产品长时间存放于高温高湿的场所。

为什么硅酮密封胶在施工中会起泡、起鼓?

硅酮耐候密封胶在施工中起泡起鼓的原因是多方面的,是比较复杂的,很难用一种方法,一种结果来判定其原因具体分析为以下几点
1.注胶时裹进了空气:硅酮耐候胶一般都在工地完成注胶工作,作业条件较差。工人站在脚架上面注胶,注胶的均匀性不易掌握,胶缝里面容易裹进空气。施胶后胶缝表里刮压,修整光洁,胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔的聚乙烯泡沫棒,裹进胶缝里面的空气不易溢出去,胶缝修整空气压缩后,会产生向外的隆张力,耐候胶缝一般都较宽,厚度较小,提供高位移能力的耐候胶,硬度都较低,胶未固化前很软,压缩空气的隆张力把胶缝慢慢撑起泡。这种现像在能提供±25%以上胶缝位移能力的耐候胶的应用上,更容易发生。相反有些允许位移能力较低的耐候胶,硬度较高,胶未固化前比较稠。裹进胶缝里面压缩空气的隆重张力不易把胶撑起泡。所以,愈是能提供高位移能力的耐候胶,注胶时,更要注意注胶的均匀性。竖胶缝一般注胶可采用从下向上施胶。可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。
2.注胶时接口潮湿:在室外作业,经常遇到降雨,特别是在南方的夏季,几乎天天都要下雨,如果降雨后,接口里面潮湿未干就直接注胶,等太阳照射粘结基材及胶缝时接口里面的温度升高,胶缝里面的潮气蒸发,会把未固化的、比较软的胶缝隆起泡,有时聚乙烯泡沫垫杆潮湿也会引起胶缝起泡。所以,施工时不可一味求进度,等到接口内干燥后,再注胶,可避免上述情况。
3.胶未固化时太阳暴晒:硅酮胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的,特别是刚注完胶就让太阳暴晒,会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡,从而引胶缝外部隆起,这种情况在醇型硅酮胶使用时会更明显一些。在炎热的夏季施工,这种情况不易克服。采用注胶时避开太阳暴晒,会克服一些起泡现象,具体作法:上午在建筑物的西侧或北侧注胶,下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后,胶经过一段时间的固化,表层已结皮,太阳再晒时,有了一定的抵抗能力,便可克服一些起泡现象。
4.基材表面温度过高:硅酮胶固化时,所粘结材料的温度不超过50℃,这个结论已被大多硅酮胶生产商认可,在基材表面温度过50℃时注胶,就会引起胶缝起泡,在金属板幕墙的耐候嵌缝时,会遇到上述情况。在炎热的夏季,当太阳暴晒金属板时,特别是铝板表面温度会达到80℃,此时注胶极易引起胶缝起泡。所以应选在后半下午或阴天时注胶,以改善上述情况。
5.昼夜温差大,接口热胀冷缩较大:这种情况在铝板幕墙注胶时,较容易出现。铝是膨胀系数较大的材料,在我国北方地区的春天或秋天昼夜温度较大,而且太阳在中午直射铝板时,铝板表面温度可高达60-70℃,晚上温度降到10℃左右,大的铝板块,热胀冷缩也较多,接口位移较大,耐候胶嵌缝后,接口的实际位移是由胶缝来承受的,在固化过程中,过大的、反复的伸缩位移会引起胶缝起鼓,所以在注胶时避开中午太阳直射最强时,以改善一些上述起鼓现象。
6.北方地区春天气候干燥:硅酮密封胶要借助空气中的潮气,经聚合反应成弹性密封材料。空气中湿度的大小,和固化速度的关系很密切。我国北方地区春天气候很干燥,硅酮胶注胶后,固化时间很长,未固化前的硅酮密封胶,极易受到外部环境的影响,为各种起鼓现象提供了机会。

胶瓶出现渗油现象是什么原因?

一般出现渗油现象的胶都不是质量好的胶,因为它不是百分百的硅酮玻璃胶,它在其中增加了石油类增塑剂,而增塑剂本身是一种油性物质,具有溶胀性,破坏了增塑剂与其它成分物质间的平衡,油就会渗出来。

曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因?

这三种情况分别出现也有,一起出现也有,都是由于在生产或分装过程中处理不当,有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的;也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的;黑点是原材料不干净所引起的。

中性透明胶变黄是什么原因?

中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂(固化剂)和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”,胺基是极容易引起发黄的,很多进口名牌的玻璃胶也是因此有变黄的现象。 另外中性透明胶如果与酸性或者醇型玻璃胶同时使用,有可能导致中性透明胶固化后变黄;也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。

中性胶干胶后,表面有粉沫状的东西,是什么原因?

一般有几种情况:
 (一)、胶条有粉化现象是胶的原材料选择本身存在缺陷;
 (二)、原料混合不均匀;
 (三)、可能由于施工环境影响,灰尘比较多就容易吸附在胶表面而出现此情况

现在有的玻璃胶与市面上的胶条反应有变黄的现象,为什么?

这主要是玻璃胶与胶条发生反应造成的。现今有的商家为降低成本,胶条加多了各种各样的回收旧料,而这些回收旧料会放出一些小分子气体与硅酮胶有反应,就会出现变黄的现象,这主要是胶条的原因。如果您选用的是质量有保证的玻璃胶产品,就请检查胶条的质量问题。如果是质量较差的玻璃胶,变黄的幅度自然越大。想避免这个问题,最好不用胶条;或者选好的胶条,好的玻璃胶。同时我们强调工程用胶之前,最好做一个相溶性测试,看所采用的玻璃胶产品是否与其它材料相溶再决定使用与否。

硅酮胶下垂现象是什么原因?

主要是胶的触变性不好,下垂度不合格,感觉胶太稀

如何选择硅酮密封胶?

大多数硅酮密封胶是按照应用部位来命名的,使用时也要按部位选用相应的产品。具体选用规则如下: 
一、结构装配部位。在幕墙面板与其支承结构之间采用的密封胶,需要承受多种荷载,并保证长久的粘结性,不允许脱落,必须选用达到国家强制标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的要求结构密封胶。尤其是在高层和超高层幕墙、大分格玻璃幕墙、使用夹层中空玻璃的幕墙、抗震9度设防地区的幕墙上,甚至是在这几种情况的组合时,更需要使用性能高的硅酮结构密封胶。这种胶的拉伸强度和断裂伸长率都很高,以同样粘结宽度可以承受更大的荷载。
二、建筑幕面板接缝部位。建筑幕墙面板与面板之间伸缩缝需要胶来填补,这时应该使用硅酮耐候密封胶。它需要承受由风荷载、动荷载、基材热胀冷缩产生的变形而引起的位移,在处于拉伸或压缩情况下,粘结性不会被破坏,也有较好的弹性回复率,在面板的位移消失后,能回复到原状。可参照标准《幕墙玻璃用接缝密封胶》。
三、石材面板部位。石材面板部件必须采用专门的石材硅酮密封胶。因为石材本身是一种多孔材料,易受污染,且污染后难以清除。一般的密封胶中含有增塑剂等非反应性低分子物质,会从胶内部迁移至石材内部,在石材表面出现油污并吸尘,造成石材污染。这种胶又分为两类。一是石材填缝用胶,用于石材板块间的填缝密封。二是干挂石材用胶,用于石材和金属挂钩之间的粘结。过去常用刚性环氧树类石材干挂胶,建筑物震动时,也将应力传给石材面板,石材容易被震裂。
四、采光顶部位。采光顶由于自身重量荷载、雪荷载、风荷载、不对称荷载以及材料热胀冷缩引起的变位大而且复杂,不但有水平位移,还有剪切位移。特别是使用聚碳酸酯板时,由于其热胀冷缩系数很高,是玻璃的六七倍。这就要求密封胶具有低模量、高位移能力,有较好的随材性,能自由伸缩,最好使用50LM(50低模量级)的硅酮密封胶。其位移能力达正负50%。
五、门窗之间的部位。彩色铝合金门窗的铝合金与玻璃之间的缝隙要用可室温固化的密封胶填充。完全固化后,玻璃与铝合金之间形成整体。过去用聚丙烯酸酯、氯丁胶、聚氨酯等填充,要么受外力后粘结易破坏,要么挥发有害气体。选用骏溢公司产的门窗专用硅酮密封胶则无此类弊病,能起到长久的密封、防水作用。